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石材養護計劃和標準

更新時間:2019-12-20 14:51:10

1、工作內容

    施工前對已鋪貼石材地麵的檢查、施工現場的成品保護、整體磨削、剪口整平、修補石材板麵破損、粗磨、消除劃痕、細磨、消除劃痕、再次修補石材板麵、細磨、消除修補痕跡、精磨、拋光、晶硬化封釉處理、拆除成品保護、清理現場。

2、整體研磨拋光要求

 1)石材整體研磨的平整度

    ①在施工範圍內整體平整度±2mm,1m的靠尺檢測;

    ②兩塊石材之間的高低落差(剪口)的平整度±1mm,用20cm的直尺檢測。

 2)石材整體研磨拋光後的光澤度不低於65度。

  3、石材整體研磨後的外觀質量

 1)距1.5m處,在順光、逆光、正視、側視下觀察不能有明顯劃痕或暗劃痕留存;

 21.5m處目視,不能有孔洞,凹陷裂縫存在;

 3)距1.5m處目視,不能有可見石材整體研磨時產生的鋸齒狀崩邊或磨痕;

 4)在大研磨機磨不到的邊角應用手工磨機修磨,邊角磨過與沒磨過的交接處應過渡平緩,不得留 有明顯的坑凹和交接痕,光澤度達到大麵要求;

 5)光澤度目測應透徹,能清晰地反映出物體物體的倒影。

 6)距施工麵2m以上的位置放置圓筒燈或清晰度較好的照明物體,觀察石材上反映的照明物體,要在石材麵上聚光地反映出照明物體,能夠清晰地反映出照明物體的全部景象如燈絲、燈杯紋路等。

不能出現散光或者反映照明物體模糊的情況。觀察石材整體研磨後的波浪狀應距離施工麵2-3m以外,

順光移動目視觀察下,不能留有明顯的波浪狀。

 7)石材整體研磨拋光後板麵不可留有灼燒的痕跡;

8)石材整體研磨拋光後不應留下水漬不幹現象。在石材研磨過程中產生的濕痕根據環境溫度12- 24小時應全部幹燥(特殊情況應具體分析);

9)石材整體研磨過程中,應避免水從縫隙滲入石材中,而引起石材出現水斑、泛堿等現象;

10)整體研磨後,板麵應無汙漬、黃斑、色斑等現象存在。

4、檢驗方法

1)用直線度公差為±2mm1m靠尺,貼放在被檢測的平麵上,用塞尺測量靠尺與板麵間的間隙。如板麵呈凸型,塞尺應測出靠尺兩端最大的間隙數值相加後取算術平均值,即為凸型麵實際差值。如板麵呈凹型則應測中間最大間隙的數值,即為實際凹型的差值。

2)被測麵應離牆、柱或其他阻擋物15cm以外進行。

3)鏡向光澤度的檢測參照GB/T13891-92《建築飾麵材料鏡向光澤度測定方法》執行。光澤度應為平均光澤度,被檢點至少應在10點以上,並取其算術平均值為光澤度讀數。

石材表麵晶硬化處理要求

5、材料要求:

1)晶硬劑、晶硬粉和保養液:根據設計要求針對石材的材質合理地選擇大理石晶硬劑、配套保養液等產品。不得用拋光粉、拋光劑等代替。晶硬劑的使用應按照說明書正確使用。晶硬劑應有生產日期及使用說明書。進口產品應有中文說明(包括:產地、生產商、生產日期、使用說明、國內代理廠商等內容)。所選用晶硬劑、配套保養液的有害物質含量,必須滿足《民用建築工程室內環境汙染控製規範》的規定。

2)鋼絲棉:分為0#、1#普通鋼絲棉和1#不鏽鋼鋼絲棉等。鋼絲棉不可有雜絲、雜質、生鏽和發黑等現象。

3)打磨墊:3M白墊,硬度應適合,不可掉色。

6、施工前的準備與檢查:

1)石材地麵要求平整,如有明顯接縫高低差,應先做整體或局部研磨再作結晶硬化處理。石材地麵要求縫隙密實,一般采用樹脂基嵌縫處理。

2)石材地麵要求幹燥,石材應在基層及粘結層幹燥後再做結晶硬化處理;整體或局部研磨後的石材要在12 天幹燥後再做結晶硬化處理;清洗後的石材應按照研磨後的石材對待。

3)結晶硬化處理時,石材不得有縫隙不實、水漬、水斑或其它病症及各種深層汙染,如有、應在病症得到治理後方可做結晶硬化處理。

4)結晶硬化處理前的石材地麵必須幹燥、無汙染、無灰塵、無粘結膠等。

5)石材表麵光澤度不低於65度。

7、石材晶硬化處理質量標準

1)結晶硬化後表麵鏡向光澤度應不低於65度。

2)結晶硬化表麵鏡向清晰度不應低於有關標準。

3)結晶硬化處理不可改變石材顏色,表麵無晶硬劑痕跡,無鋼絲棉痕跡、無磨痕和無劃傷等,整體幹燥、幹淨、光澤度、清晰度統一。

4)結晶硬化表麵應具有一定的防滑性。經過結晶硬化處理的石材表麵防滑性應達到防滑標準。

5)結晶硬化後應用帶靜電去塵劑繩推推盡灰塵。

三、質量方針

 隻做優質工程,更做精品工程。